1. verifikation af energiforbrug
Energieffektivitetsniveau: Se nationale energieffektivitetsstandarder og prioriter klasse 1 eller klasse 2 Energieffektivitetsudstyr (klasse 1 er internationalt førende, klasse 2 er energi - effektiv).
Specifikt energiforbrug: En industriel - klasse Rotary Screen Printing Machine skal forbruge mindre end eller lig med 15 kW i timen (ved hjælp af en 24 - farvemaskine som et eksempel). Servo-drevsystemer er 30% -70% mere energieffektive end traditionelle hydrauliske systemer.
2. Energi - Saving af teknologikonfiguration
Servo -drevsystem: For eksempel bruger Busai Rotamac 5 et uafhængigt servo -motordrev, hvilket reducerer torsionsdeformation forårsaget af ensidig drivkraft og reducerer energiforbruget.
Inddrivelse af affaldsvarme: Nogle modeller er udstyret med en affaldsvarmningsanordning i tørringsenheden, hvilket kan reducere det samlede energiforbrug med 15%-20%.
Intelligent kontrol: Det automatiske diagnostiske system registrerer farvegistrering og start- og stoptider, optimering af produktionsprocesser for at reducere ledige tab . 3. Operativ effektivitetsoptimering
I - Linieproduktion: Integrering med tørring og vask af udstyr kan reducere energiforbruget i mellemstadier. For eksempel kan en roterende skærmprinter og die - cutter forbedre den samlede energieffektivitet med 25%.
Bæltevedligeholdelse: Maskiner udstyret med et selv - rengøringsbæltesystem kan reducere nedetid til rengøring, indirekte reducere energiforbruget.
4. Intelligens og datastyring
Parameterdatabase: Maskiner, der understøtter lagring og tilbagekaldelse af procesparametre (såsom Rotamac 5), kan undgå gentagen fejlfinding og reducere omkostninger til forsøgsproduktion.
IoT -overvågning: Ægte - Tidsenergiforbrugsdata overvåges gennem et tilsluttet system, hvilket tillader dynamisk justering af driftsparametre (såsom tryk og hastighed) for at opnå energibesparelser.
