I. Grundlæggende evalueringsindikatorer
1. Valsebearbejdningspræcision: Valsernes diameterfejl, koncentricitet og rethed skal kontrolleres inden for et meget lille område (f.eks. 0,01 mm). Store fejl vil forårsage hvide linjer eller mønsterkrydsning.
2. Samlingspræcision: Inklusive parallelitet, lejefrigang osv., som påvirker stabiliteten af stoffets drift.
3. Gentag positioneringspræcision: Målt ved hjælp af værktøjer såsom et laserinterferometer, der afspejler stabiliteten af bevægelsessystemets positionering.
II. Praktiske testmetoder
1. Anmod om inspektionsrapporter: Anmod producenten om at levere inspektionsrapporter for rullebearbejdning og overordnede inspektionsrapporter for maskinsamling med fokus på vigtige dimensionstolerancer.
2. Måling på-stedet:
Valseinspektion: Brug en måleur til at måle rullernes radiale udløb og aksiale bevægelse.
Positioneringsnøjagtighedstest: Udfør flere positioneringsoperationer ved slagets midtpunkt og slutpunkter, og beregn den maksimale afvigelse.
Parallelismeinspektion: Brug en niveau- eller laserafstandsmåler til at kontrollere paralleliteten af styreskinnerne eller arbejdsbordets overflade.
3. Dynamisk driftobservation: Kør systemet under ingen-belastning og belastningsforhold, observer vibrationer og støj, og kontroller transmissionssystemets frigang og glathed (såsom blyskruer og styreskinner).
III. Nøgleovervejelser
1. Mekanisk præcision er grundlæggende: Selv de bedste printhoveder er afhængige af mekanisk præcision for nøjagtig positionering.
2. Fokus på dynamisk præcision: Stabilitet under drift er vigtigere end statisk præcision.
3. Omfattende evaluering: Kombiner mekanisk præcision med printhovedopløsning og blækydelse til evaluering.
