1. Bestem først kerneparametrene: antal farver og antal arbejdsstationer.
Vælg en model med det tilsvarende antal farver baseret på din maksimale sædvanlige trykfarveregistrering. Fælles muligheder inkluderer 6, 8, 10, 12 og 16 farver. At tillade 1-2 ekstra farveregistreringer giver mere fleksibilitet til komplekse ordrer.
Automatiske trykkemaskiner har typisk omkring 6 flere arbejdsstationer end antallet af farver, hvilket letter arkplacering og genfinding for arbejdere. Det er vigtigt at reservere en flashhærdende arbejdsstation. Til multi-farvet print med tyk pasta er der behov for yderligere arbejdsstationer. Til enkelt-personsdrift kan en specialdesignet enkelt-arbejdsstationskonfiguration vælges for at reducere pladsspild.
2. Overvej transmissionssystemets kompatibilitet.
Fælles transmissionssystemer falder i tre kategorier, som kan vælges baseret på budget:
Pneumatisk transmission: Lavere pris, justerbar rakel og blækreturbladstryk, velegnet til budgetbehovene på små og mellemstore-fabrikker;
Servomekanisk transmission: Højere positioneringsnøjagtighed og mere stabil drift, højere pris, velegnet til avancerede ordrer og scenarier, der kræver høj farveregistreringsnøjagtighed;
Nogle modeller understøtter flere transmissionskombinationer, afbalancerer omkostninger og nøjagtighed.
3. Rammekompatibilitet er afgørende: Prioriter modeller, der understøtter frit omskiftelige rammestørrelser. Hvis din fabrik allerede bruger et stort antal rammer, skal du sikre dig, at udstyret er kompatibelt med eksisterende rammestørrelser for at undgå unødvendigt spild fra rammeændringer. Gode modeller er udstyret med pneumatisk rammefastspænding og et registreringssystem af typen positioneringsstift-, hvilket fremskynder pladeskift markant.
4. Bekræft faktisk produktionshastighed: Udstyrets annoncerede hastighed er den maksimale cyklustid. Faktisk output påvirkes af antallet af flashtørringsprocesser, udskrivningsområde og blæktype. For små-batch-ordrer med flere-sorter er høje hastigheder unødvendige; for store-volumenordrer skal du prioritere modeller med en stabil produktion på 600 styk eller mere i timen.
5. Brugervenlighed for kontrolsystem: Prioriter modeller med uafhængig kontrol for hvert printhoved (for nem fin-justering af avancerede-produkter), understøttelse af lagring og tilbagekaldelse af parametre (til hurtig opstart på tilbagevendende ordrer) og fjerndiagnosticeringsfunktioner (der gør det muligt for producenter at fjernfejlfinde og reducere nedetid). Berøringsskærmbetjening er mere intuitiv og bekvem end analoge paneler, hvilket gør det nemmere for begyndere at bruge.
6. Strukturel og holdbarhedsreference: High-modeller anvender en ren metalramme med en unik punktsvejseproces, hvilket resulterer i lav svejsebelastning, reduceret deformation og en levetid på over 20 år. Traditionelle firkantede rør- og aluminiumsprofilstrukturer er tilbøjelige til at blive deformeret under langvarig belastning med en levetid på kun 2-3 år. Derudover giver modeller udstyret med en en-knaps hurtig pladeskift funktion mulighed for pladeskift på få sekunder, hvilket sikrer uafbrudt produktion og væsentligt forbedret effektivitet sammenlignet med traditionelle manuelle pladeskift.
